Ho hlophisoa ha hlobo

Ho etsoa ha hlobo ho bolela tlhahiso ea likarolo le lihlahisoa ka ho etsa le ho sebelisa hlobo. Ho bopa ha hlobo ho ka aroloa ka mefuta e mengata e fapaneng, ho bopa ha compression, ho bopa ente, ho bopa ka extrusion, ho bopa ka ente, ho bopa ho sekoti, ho bopa ha die-cast, joalo-joalo.

(1) Ho bopeha ka ho hatella

Ka tloaelo e tsejoa e le mochini oa khatiso, ke o mong oa mekhoa ea khale ea ho etsa likarolo tsa polasetiki. Compression bōpa ke ho kenya polasetiki ka ho toba ka sekoting sa hlobo se bulehileng ka mocheso o itseng, ebe o koala hlobo. Tlas'a ketso ea mocheso le khatello, polasetiki e qhibiliha 'me e fetoha boemo bo phallang. Ka lebaka la liphello tsa 'mele le lik'hemik'hale, polasetiki e thatafala ho ba karolo ea polasetiki e nang le sebōpeho le boholo bo itseng bo lulang bo sa fetohe mocheso oa kamore. Compression molding haholo-holo e sebelisoa bakeng sa ho bōpa lipolasetiki tsa thermosetting, tse kang phenolic molding powder, urea-formaldehyde le melamine formaldehyde molding powder, glass fiber reinforced phenolic plastics, epoxy resin, DAP resin, silicone resin, polyimide, joalo-joalo E ka boela ea bōpa le ho sebetsa. unsaturated polyester mass (DMC), sheet molding compound (SMC), prefabricated monolithic molding compound (BMC), joalo-joalo. Ka kakaretso, hlobo ea compression hangata e arotsoe ka mekhahlelo e meraro: mofuta oa ho phalla, mofuta o sa phallang, le mofuta oa semi-overflow ho latela ho sebopeho se ts'oanang sa hlobo e kaholimo le e tlase ea filimi ea compression.

(2) Ho bopa ka ente

Plastiki e qala ho eketsoa ka moqomong oa ho futhumatsa oa mochini oa ente. Plastiki e futhumala ebile e qhibilihile. E khannoa ke screw kapa plunger ea mochini oa ente, e kena ka sekoting sa hlobo ka nozzle le mokhoa oa ho tšela hlobo. E thatafetse mme e bōpehile ka lebaka la liphello tsa 'mele le tsa lik'hemik'hale ho fetoha molding ea ente. lihlahisoa. Ho bopa ka ente ho na le potoloho e nang le ente, ho ts'oara khatello (ho pholisa) le lits'ebetso tsa ho theola karolo ea polasetiki, ka hona ho bopa ha ente ho na le litšobotsi tsa cyclical. Ho bopa ente ea thermoplastic ho na le potoloho e khuts'oane ea ho bopa, ts'ebetso e phahameng ea tlhahiso, le ho senyeha ho fokolang ha hlobo ka ho qhibiliha. E khona ho bopa likarolo tse ngata tsa polasetiki tse nang le libopeho tse rarahaneng, mekhoa e hlakileng ea holim'a metsi le matšoao, le ho nepahala ho phahameng; leha ho le joalo, bakeng sa lipolasetiki tse nang le liphetoho tse kholo ka botenya ba lerako, likarolo, ho thata ho qoba liphoso tsa ho bopa. Anisotropy ea likarolo tsa polasetiki le eona ke e 'ngoe ea mathata a boleng,' me mehato eohle e ka khonehang e lokela ho nkoa ho e fokotsa.

(3) Ho bopa ha Extrusion

Ke mokhoa oa ho bōpa o lumellang hore polasetiki e boemong ba ho phalla ha viscous e fete ka har'a lefu le nang le sebopeho se itseng sa cross-sectional tlas'a mocheso o phahameng le khatello e itseng, ebe e bopa hore e be profil e tsoelang pele e nang le sebopeho se hlokahalang sa cross-sectional mocheso o tlase. Ts'ebetso ea tlhahiso ea ho bopa ha extrusion e kenyelletsa ho lokisoa ha lisebelisoa tsa ho bopa, sebopeho sa extrusion, ho pholisa le ho bōptjoa, ho hula le ho itšeha, le ka mor'a ts'ebetso ea lihlahisoa tsa extruded (tempering kapa mocheso oa mocheso). Nakong ea ts'ebetso ea ho bopa extrusion, ela hloko ho lokisa mocheso oa karolo e 'ngoe le e' ngoe ea ho futhumatsa ea moqomo oa extruder le die die, lebelo la ho potoloha ha screw, lebelo la ho ts'oara le mekhahlelo e meng ea ts'ebetso e le hore u fumane li-profiles tse tšoanelehang tsa extrusion. Tlhokomelo e khethehileng e lokela ho lefshoa ho lokisa sekhahla seo polymer e qhibilihisang ka eona ho tloha lefung. Hobane ha tekanyo ea extrusion ea lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa e le tlase, extrudate e na le bokaholimo bo boreleli le sebopeho se tšoanang sa likarolo; empa ha sekhahla sa extrusion ea lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa se fihla moeling o itseng, bokaholimo ba extrudate bo tla fetoha bo thata 'me bo lahleheloe ke ho benya. , letlalo la shaka, mela ea lekhapetla la lamunu, ho sotha sebopeho le lintho tse ling tse etsahalang. Ha sekhahla sa extrusion se ntse se eketseha, bokaholimo ba extrudate boa sotheha mme bo bile bo thijoa ebe bo robeha likotoana tse qhibilihisitsoeng kapa li-cylinders. Ka hona, taolo ea sekhahla sa extrusion ke ea bohlokoa.

(4) Ho bopa ente ea khatello

Mokhoa ona oa ho bopa o boetse o bitsoa ho bopa ho fetisa. Ke ho kenya lisebelisoa tse tala tsa polasetiki ka kamoreng ea ho fepa e chesitsoeng pele, ebe o kenya mohala oa khatello ka kamoreng ea ho fepa ho notlela hlobo, ebe o kenya khatello ho polasetiki ka kholomo ea khatello. Plastiki e qhibiliha sebakeng se phallang tlas'a mocheso o phahameng le khatello e phahameng, 'me e kena ka har'a hlobo ea hlobo ka mokhoa oa ho tšela. Butle-butle e tiisa likarolo tsa polasetiki. Ho bopa ente ea khatello ho loketse lipolasetiki tse tlase ho feta tse tiileng. Lipolasetiki tse ka hatelloang ho bōptjoa ka molao-motheo li ka boela tsa bōptjoa ka ho bōptjoa ka ente. Leha ho le joalo, thepa ea ho bopa e hlokeha ho ba le metsi a matle sebakeng sa ho qhibiliha ha se le ka tlaase ho mocheso oa ho tiisa, 'me se na le sekhahla se seholo sa ho tiisa ha se phahame ho feta mocheso oa ho tiisa.

(5) Ho bōpa sekoti

Ho ke ke ho lokisa tubular kapa lakane sekheo entsoeng ka extrusion kapa ente 'me e ntse e ka boemo plasticized ka hlobo e bōptjoang,' me hang-hang hlahisa moea o petelitsoeng ho qobella sekheo ho atolosa le ho khomarela leboteng la cavity hlobo. Mokhoa oa ts'ebetso oo sehlahisoa se lakatsehang se sekoti se fumanoang ka ho phunya ka mor'a ho pholile le ho bopa. Lipolasetiki tse loketseng ho bōptjoa ha sekoti ke polyethylene e phahameng-khatello, polyethylene e tlaase, polyvinyl chloride e thata, polyvinyl chloride e bonolo, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, joalo-joalo Ho ea ka mekhoa e fapaneng ea ho bopa ea parison, ho bōptjoa ha sekoti ho arotsoe haholo ka mefuta e 'meli: extrusion. ho bopa le ho etsa ente. Monyetla oa ho bopa ha extrusion blowing ke hore sebopeho sa extruder le extrusion blow hlobo se bonolo. Bothata ke hore botenya ba lerako la parison ha bo tsitsane, bo ka bakang habonolo botenya bo sa lekaneng ba lerako la lihlahisoa tsa polasetiki. Molemo oa ho bōptjoa ha ente ke hore botenya ba lerako la parison ke junifomo 'me ha ho na likhahla tse khanyang. Kaha parison ea ente e na le sebaka se ka tlaase, ho ke ke ha e-ba le li-seams le seams ka tlase ho sehlahisoa se sekoti, se seng se setle feela empa hape se matla haholo. Bothata ke hore lisebelisoa tsa ho bopa le liforomo tse sebelisoang li theko e boima, kahoo mokhoa ona oa ho bopa o sebelisoa haholo bakeng sa tlhahiso ea bongata ba lihlahisoa tse nyenyane tse se nang letho, 'me ha o sebelisoe haholo joaloka mokhoa oa extrusion blow molding.

(6) Ho bōptjoa ha lefu

Die casting ke khutsufatso ea khatello ea khatello. Mokhoa oa ho bolaea ke ho kenya lisebelisoa tse tala tsa polasetiki ka kamoreng ea ho fepa e futhumetseng, ebe o kenya khatello ho kholamo ea khatello. Polasetiki e qhibiliha tlas'a mocheso o phahameng le khatello e phahameng, e kena ka har'a sekoti ka mokhoa oa ho tšela hlobo, 'me butle-butle e thatafala ho ba sebopeho. Mokhoa ona oa ho bopa o bitsoa die-casting. Mouta o sebelisitsoeng o bitsoa "die-casting hlobo". Mofuta ona oa hlobo o sebelisoa haholo bakeng sa ho bopa lipolasetiki tsa thermosetting.

Ho bopa hlobo ke e 'ngoe ea mekhoa ea bohlokoa ea ho etsa lihlahisoa tse entsoeng ka thepa e fapaneng e kang polasetiki le tšepe. Ntle le moo, ho na le liforomo tsa polasetiki tse foam, fiber ea khalase e matlafalitsoeng ke liforomo tsa polasetiki tse nang le khatello e tlase, jj.

Ho bopa ha hlobo ho ka khetholloa ho latela maemo a fapaneng a lintho tse bonahalang, melao-motheo e fapaneng ea deformation, mechine e fapaneng ea ho bopa, ho nepahala ha ho bōpa, joalo-joalo Ho utloisisa mekhoa e fapaneng ea ho theha ho tla u thusa ho etsa khetho e ntle ka ho fetisisa ha u khetha mokhoa oa ho etsa thepa le ho qoba tahlehelo e sa hlokahaleng e bakoang ke khetho e fosahetseng.